Загрузка близка с максимуму
- К сожалению, загрузка производственных мощностей близка к максимуму. Мы работаем практически в режиме нон-стоп, - вздыхает официальный спикер ЗиДа, редактор корпоративной газеты «Дегтяревец» Ирина Широкова.
Почему «к сожалению»? Ну да, завод и создан, чтобы выпускать оружие, а не кастрюли. Пока человечество живо, всегда будет кто-то, кто умеет делать боевые топоры, кольчуги, сабли - или вот пулеметы с ракетами. И зарабатывает на этом.
Но знакомство с ковровской «оборонкой» началось на «Сигнале». Из всех секретных ковровских заводов это, пожалуй, самый секретный. Наш автобус стремительно преодолевает проходную и тормозит лишь у крыльца административного корпуса. Нас встретил первый заместитель генерального директора ВНИИ «Сигнал» Владимир Горячев. Вкратце рассказал о специфике предприятия, вспомнил историю его возникновения. В далекие 60-е «Сигнал» был создан «молодым призывом» выпускников «Бауманки», питерского Военмеха, спецов из вузов Тулы и Рязани. Сейчас «Сигнал» считается сердцем и мозгом для многих оборонных предприятий страны.
- Не так давно на нашем предприятии появилось еще одно направление ‑ разработка робототехнических систем. «Сигнал» обеспечивает опытное и серийное производство образцов уникальной техники для Вооруженных Сил России и на экспорт. Из последнего ‑ робототехнический комплекс разминирования и машина с дистанционным управлением для эвакуации раненых, - рассказывал Горячев, тщательно избегая военно-секретных тем.
Владимир Николаевич пытался акцентировать внимание на социальных аспектах деятельности «Сигнала». Это, да - важно. Ведь от объема «социального пакета» и от уровня зарплаты зависит кадровая ситуация.
Здесь ценными кадрами дорожат. Высококвалифицированным специалистам дают возможность купить квартиру на льготных условиях. Предприятие выделяет сотрудникам субсидии (80 процентов от стоимости жилья). А через 10 лет квартира переходит в собственность работника. Благодаря такой поддержке за последние два года 53 семьи обзавелись собственным жильем.
Также ВНИИ «Сигнал» реализует программу негосударственного пенсионного обеспечения. С 2013 года более 330 заводчан прошли санаторно-курортное лечение в Краснодарском крае, Подмосковье и Карелии. Всего за два года на реализацию социальных программ предприятие направило около 100 миллионов рублей.
Не меньшей заботой окружены пенсионеры, работники-ветераны. Три года на «Сигнале» работала программа единовременных выплат по выходе на пенсию. В зависимости от степени заслуг выплаты доходили до 480 тысяч рублей. И Горячев подчеркнул: речь идет не о премировании «особо приближенных», а как раз о квалифицированных рабочих. Таковых в рамках реализации программы было 89 человек.
Но все равно было интересно, какую продукцию выпускает «Сигнал». Для чего она и для кого. По словам Горячева, сегодня около 60 процентов выпуска - это гособоронзаказ. Остальные 40 процентов - экспортные поставки. Продукция предприятия ‑ это не какой-то цельный образец оружия, а узлы и блоки для различных систем вооружения. И под «экспортом» понимается российская военная техника с «сигнальской» начинкой. Ответ на вопрос, куда именно отправляется, был уклончив, но смотрите теленовости и все поймете сами.
А вот какой из «брендовых» российских образцов вооружения на «Сигнале» в наибольшей степени считают «своим»? Горячев так ответил:
- Видели последний парад Победы? Так вот вся новая техника, которая проехала по Красной площади, имеет отношение к ВНИИ «Сигнал».
Сделали станок, сделаем и рабочего
Едем на КЭМЗ (или ‑ на «Малеевку», как завод называют в Коврове). Заводчане на этот раз пригласили на участки выпуска гражданской продукции, и тут режим секретности был ниже. Конечно же, продемонстрировали гордость КЭМЗа ‑ станкостроительный цех. Тут мы бывали не раз, но рассказ начальника отдела логистики и маркетинга станкостроительного производства Алексея Безлихотнова стал новостью:
- В этом году на предприятии уровень локализации выпускаемой продукции доведен до 64 процентов, а для сравнения ‑ общероссийский показатель не превышает 30 процентов.
Итак, на КЭМЗе уже выпускают современные станки, более чем наполовину состоящие из российских деталей и блоков. В основном это собственные разработки завода. Правда, по зарубежным технологиям. Да, технологии пока не отечественные. Обидно, но надо быть реалистом. За 25 лет «нефтяной иглы» страна объективно отстала в технологическом уровне от передовых стран.
Успешным примером того, как зарубежный опыт генерируется в собственные разработки, стало производство мини-погрузчиков «Ant». Они сегодня востребованы не только в России, но и в ближнем зарубежье. В Казахстане КЭМЗ даже открыл дилерский центр продаж.
«Малеевцы» не драматизируют - да, сегодня мы работаем по «их» технологиям. Но конечный продукт уже делаем сами. А завтра и технологии свои появятся. Главная предпосылка - кадры.
И вот в 2013 году тут был создан региональный Центр подготовки кадров - по соглашению между предприятием, АВО, Минпромторгом РФ и Московским государственным технологическим университетом «Станкин». Центр готовит специалистов на оборудовании ведущих мировых компаний. Сейчас здесь обучается около 200 человек. Это не просто «внутренняя» кузница кадров, а «инкубатор» по производству рабочих и ИТР новой формации. КЭМЗ на работе Центра еще и зарабатывает, готовя по контрактам специалистов по заказу сторонних организаций.
Оружейная империя
На заводе имени Дегтярева нам показали работу трех участков предприятия. Каждый из них, по сути, - мини-завод. Таких на «ЗиДе» множество.
Редактор «Дегтяревца» Ирина Широкова провела нас по участкам стрелково-пушечного и инструментального производств.
Первое, что бросается в глаза - культура производства. Светлые и теплые цеха. Работают десятки станков, но при этом почти нет шума и грохота. Да, многие станки импортные. Не все пока мы можем производить сами. Но собственный потенциал растет с каждым годом. Один из показателей - неуклонный рост производительности труда. Пока он значительно ниже, чем в той же Германии или США, но темпы роста впечатляют. В 2015 году показатели эффективности производства по сравнению с прошлым годом выросли на 30 процентов. На 45 процентов увеличились и заказы на изготовление оружия.
Есть тут и раритеты. Один колоссальный станочек нам показали - американский...
- Это наше ретро, - с улыбкой говорит и.о. начальника производства Сергей Пустовалов. ‑ Еще по ленд-лизу получали, иногда используем.
Но архаика на заводе заменяется на новую технику. Уровень компьютеризации позволяет одному рабочему обслуживать по десятку станков. Сложно ли, интересно ли?
- Мне нравится работа на ЗиДе. Я сюда сразу после армии пришел, а сейчас мне уже тридцать пять. Современный станок требует не только технических навыков, но и компьютерной грамотности. Мы здесь все в определенном смысле программисты, - говорит Андрей Шингарев. ‑ Выбор профессии ‑ это мое личное и осознанное решение, родители не были станочниками. А вот сыну я непременно посоветую присмотреться к заводу. Но чтобы добиться реальных успехов на ЗиДе, нужно качественное образование, вуз. На это по-отечески и буду нацеливать.
В инструментальном производстве о специфике работы рассказал начальник производства № 50 Дмитрий Петрушев:
- Первоочередная задача нашего производства ‑ обеспечить весь завод собственным мерительным инструментом. А что касается покупного инструмента, то речь идет о максимально возможном импортозамещении.
Импортозамещение в данном случае - это восстановление уже имеющегося на заводе импортного инструмента по собственным технологиям. Например, сверл. «Законодатели моды» тут немцы и швейцарцы. На ЗиДе тщательно изучают их опыт и уже внедрили методику нанесения на поверхность сверл специального напыления на основе титана и хрома. Оно делает сверло сверхпрочным. И это далеко не единственная разработка дегтяревцев, при применении которой кратно увеличиваются и срок службы инструмента, и его технические характеристики. После заводского «тюнинга» инструмент становится качественнее, чем был на момент выпуска.
Еще одной точкой стал учебный центр. На ЗиДе он принципиально отличается от кэмзовского. Дегтяревцы сделали ставку исключительно на внутренние потребности. По словам руководителя УРП Юрия Тароватова, на обучение людей «со стороны» просто нет ресурсов - ведь на заводе идет активное техническое перевооружение. И главное ‑ своевременно переучить или выучить заново работать на непрерывно обновляющейся технике.
Заместитель директора департамента инновационного развития и импортозамещения АВО Андрей Гаврилов констатировал:
- К промышленности региона в последние годы проявляется огромный интерес со стороны госкорпораций и федеральных структур. Подписаны соглашения и «дорожные карты» с «Газпромом», «РЖД», Ростехом, «Транснефтью», готовится соглашение с «Объединенной судостроительной корпорацией». По поручению Светланы Орловой АВО выстраивает системную работу по реализации Концепции импортозамещения и доведению доли экспорта продукции до 25 процентов к 2020 году. Сегодня в нашей области 55 предприятий работают по программе импортозамещения. По информации регионального управления ФНС России, предприятия региона, которые стали производить импортозамещающую продукцию, укрепили свои позиции: в этом году их отчисления налога на прибыль выросли на 73 процента.