- Мировая научная мысль и химическая промышленность разрабатывают и выпускают на рынок материалы с новыми, порой уникальными свойствами. Нам, производителям, нужно быть готовыми проанализировать их, - отметил начальник Испытательного центра АО «ЭКЗ» Александр Комник.
Вальцы - два крутящихся больших вала с минимальным расстоянием между ними ‑ под воздействием высокой температуры (250 градусов) смешивают гранулы термопластичных материалов и формируют из них пластины. Из пластин вырезают образцы и укладывают в пресс-формы. Затем их пропускают через вулканизационный гидравлический пресс при определенных температуре и давлении. Так получаются конечные образцы ‑ ровные, без утолщений и пузырей пластины, которые в последующем и подвергаются различного рода испытаниям.
Специалисты АО «Электрокабель» Кольчугинский завод» проводят более 100 видов испытаний.
- В частности, полиэтилен мы исследуем на текучесть расплава и наличие включений. Первый показатель важен для подбора технологического режима изготовления кабеля, второй ответствен за электрическую прочность изоляции в процессе эксплуатации, - пояснил Александр Комник.
Первый образец пластиката ПВХ на новом оборудовании был выпущен под контролем наладчиков завода-изготовителя в конце 2015 года.
По словам директора АО «ЭКЗ» Алексея Прохорова, предприятие запланировало дальнейшее обновление испытательного оборудования.
- В планах ‑ приобретение лабораторного сушильного шкафа (термостата) с рабочей камерой для проведения испытаний материалов и кабелей при повышенных температурах. Одно из самых крупных планируемых приобретений 2016 года ‑ тепловой шкаф (камера влаги) для определения стойкости материалов к тепловой деформации, - рассказал он.
Наталья АЛЕКСАНДРОВА.