Исполнительный директор завода Андрей Сластионов рассказал о масштабах предприятия. Сейчас компания не ограничивается одним производством, а занимает десятки тысяч квадратных метров складских и промышленных площадей. За последнее десятилетие бренд создал тысячи рабочих мест. Завод в поселке Суходол стал четвертым по счету предприятием полного цикла, которое специализируется на выпуске алюминиевых и биметаллических радиаторов.
Производство запустилось недавно, обратил внимание Сластионов, сейчас освоено около 15 моделей радиаторов, а уровень загрузки составляет 30% от проектной мощности:
«Полные производственные мощности составляют порядка 12 млн секций радиаторов в год. На производстве используется самое современное оборудование, степень автоматизации доходит до 90 процентов».
Губернатор Александр Авдеев заявил, что развитие сегмента инженерно-климатического оборудования может стать драйвером для создания учебно-производственного кластера в Киржаче. Там в рамках нацпроекта «Молодежь и дети» и программы «Профессионалитет» планируется реализовать образовательную программу по подготовке профильных специалистов.
Глава региона также обратил внимание на то, что Суздальский округ успешно преодолевает стереотипы об исключительно аграрной специализации. Этому способствует удобная логистика, в частности, близость федеральных трасс Р-132 и М-7 дает промышленным предприятиям существенные преимущества в сбыте продукции:
«VALFEX сейчас контактирует с областным Центром поддержки экспорта – есть планы по расширению зарубежных поставок радиаторов. Открытие новых предприятий – это увеличение бюджетных возможностей области, это стабильность для сотен семей, их уверенность в завтрашнем дне. Поэтому мы продолжим создавать условия для притока инвестиций во все наши территории».
В ходе экскурсии по литейному цеху технолог предприятия Сергей кратко представил журналистам техпроцесс. По его словам, плавка металла осуществляется в печах общим объемом 3 тонны (две печи), которые обеспечивают производительность до 2 тонн в час. Расплавленный металл с помощью ковша и погрузчика подается к литейным машинам. При этом для поддержания стабильной температуры используются отдельные печи выдержки, оснащенные газовыми горелками.
Далее начинается полностью автоматизированный процесс формовки. Рука-загрузчик подает металл в пресс-стакан, после чего плунжер под давлением формирует деталь. При размыкании пресс-формы на выходе получаются две секции радиатора. Робот-манипулятор извлекает заготовки, отправляет их на станцию обломки литейных прибылей, а затем человек проводит первичный осмотр. Если у него возникают сомнения в качестве, то уже приглашает руководителя смены или контролера ОТК для принятия объективного решения. Всего в цехе работает десять литейных машин, цикл одного впрыска на которых 45 секунд.
Создание новых рабочих мест стало одним из ключевых результатов запуска производства: на заводе VALFEX уже трудоустроено около 300 человек. Начальник литейного цеха Иван Сорокин поделился деталями кадровой политики предприятия. Он отметил, что коллектив на заводе молодой – порядка 60% сотрудников моложе 35 лет. Несмотря на статус литейного цеха, он полностью автоматизирован и оснащен по последнему слову техники, поэтому ручной труд практически исключен.
Собеседник добавил, что предприятие готово обучать сотрудников с нуля, предлагая вакансии даже без требования опыта работы. При этом у работников есть реальные перспективы карьерного роста: проявив себя, можно вырасти до мастера участка.