Компания «Технороб» выросла из уникальной лаборатории по интеграции промышленных роботов в производство на базе технопарка «Русклимат ИКСЭл» «Ижевского завода тепловой техники» (ИЗТТ).
- Александр Евгеньевич, разговор об интеграции роботов в промышленность хотелось бы начать с вас как героя эфира. Правда ли, что вы начинали с должности сортировщика фанеры?
- Окончив профильное учреждение образования, я решил закрепить полученные навыки на предприятии, которое занималось выпуском фанеры. Моя первая работа, и правда, - сортировщик фанеры. Уже тогда я задумался над тем, что работу, которую я выполнял (а она тяжелая, 1200 листов в смену, огромный объем!), могла бы делать какая-то машина, а я - контролировать процесс.
Хотелось развиваться дальше. Мне повезло пройти собеседование в этой же компании и вступить в ряды специалистов по развитию бизнеса. Это важное направление формирует культуру бережливого производства, помогает видеть проблемы и устранять их.
На моем примере можно выделить два этапа. На первом очень важно, когда специалист вырастает в цеху, знает цену тяжелому труду. Второй этап помог научиться видеть процессы производства и понимать, какие проблемы есть и как их можно решить.
Мой переход на должность руководителя по проектам состоялся уже здесь, в Киржаче. Пласт опыта начал работать - на благо, я бы так сказал. Улучшая процесс рутинного труда, мы пришли к тому, что установили в технопарке первый робот-манипулятор. Я увидел, как эта машина функционирует, и понял, что это мое призвание.
- Вряд ли этот робот фанеру перекладывает?
- Нет, он сваривает баки для климатического оборудования.
- Кстати, про климатическое оборудование. Как же так получилось, что из внутреннего отдела завода в технопарке «Русклимат ИКСЭл» выросла компания «Технороб», по сути, центр роботизации?
- Изначально команда разбиралась с задачами внутри завода. А когда разбираешься в процессах, максимально их улучшая, в итоге не остается ничего другого, как переходить к инвестициям в автоматизацию. Поначалу кажется, что процесс и без того отлажен силами людей: брака нет, идет стабильный выпуск продукции. Но и при этом могут возникать проблемы. Например, отсутствие людей - из-за кадрового дефицита или по каким-то другим причинам.
Мы начали реализовывать ряд проектов внутри компании. Это было необходимо, чтобы «обрасти» навыками, знаниями, компетенциями. А потом уже пришла идея создать такой центр, который будет заниматься интеграцией автоматизации не только внутри технопарка, но и за его пределами.
- В технопарке при поддержке Фонда развития промышленности установлены и функционируют уже до 80 роботов. Какой из проектов, реализованных вами, был самым сложным?
- Не столько сложным, сколько самым интересным в плане набора опыта был проект по штамповке задней панели конвектора: одновременно 14 роботов-манипуляторов выполняют процесс штамповки. Это самый крупный проект за последние пять лет (что официально признано) в сфере производства бытовой техники в стране, когда столько роботов одновременно находится в одной ячейке. Нам надо было запустить технологический процесс, в котором раньше работали 52 сотрудника, а должны работать 14 роботов. И работать не хуже, чем люди.
Мы получили уроки сразу по всем фронтам роботизации. Первое - это внимание к работе с качеством входящей продукции. Если люди могли нивелировать какие-то недочеты заготовки, то роботы требуют стопроцентной точности всех параметров входящего продукта. Второе, немаловажное, - это технологическая подготовка производства, оснастка. Приходилось дорабатывать оснастку под требования роботизации. И третье, самое важное, - это подготовка ключевых кадров - тех, кому дальше с линией роботов работать.
Так, по сути, мы стали обладать стопроцентным набором компетенций. И сейчас, приходя по любому запросу в любой проект, мы не просто готовы установить робота, а сначала проанализировать сам процесс производства, чтобы не допустить ошибок. Я это называю бережливой роботизацией.
У нас появилась даже такая крылатая фраза, которую, думаю, можно рвать на цитаты: «Даже хороший робот не исправляет плохой процесс». Если процесс не-эффективен, робот, скорее всего, не поможет.
Кроме того, для роботов важны захваты, датчики конвейера, системы подачи паллет и так далее. Это всё уже довольно успешно производится в России. Мы обладаем опытом самостоятельного производства компонентной базы. Если роботу нужен захват для какой-то детали, а готового решения на рынке нет, наши инженеры вполне справятся с задачей.
- Наверняка сталкивались с таким мифом, что роботы нас всех заменят и мы лишимся работы. Как устраняете эти страхи?
- При реализации проектов роботизации с нашего завода не пропал ни один сотрудник. Понятно, что люди, узнавая об установке робота, порой думают: «Нас уволят». А я пытаюсь донести до них: робот - это помощь, которую вы оцените по достоинству через 5-10 лет, понимая, что выполняете другие работы, более интересные, более творческие. Либо вы начинаете управлять этим производством: нажимаете на кнопку, отслеживаете процесс, в конце смены выключаете и идете домой.
Благодаря внедрению свыше 50 роботов более 200 сотрудников были переведены на квалифицированные должности.
Однако нередко те проекты роботизации, в которые мы приходим, возникают потому, что людей на рынке труда не хватает.
- У вас в команде одиннадцать крутых специалистов, суммарный их стаж - более 50 лет. Где нашли эти светлые головы?
- Это люди, по сути, со всей России: из Москвы, Новосибирска, Екатеринбурга, Рязани и так далее. Младший научный состав, так сказать, - из Киржача, молодые ребята после колледжей. Мы в свое время очень активно привлекали студентов к производственной практике, после чего лучшие из них получали должности по технологическому обслуживанию проектов.
- Прежде чем заходить с проектом роботизации, вы создаете цифровой двойник этого производства. Как это работает?
- Заказчик пишет нам некое техническое задание: как он это сам видит, какую операцию нужно роботизировать. Мы сразу начинаем оцифровывать процесс, чтобы показать: вот ваше оборудование, рядом с ним стоит робот и выполняет такие-то операции. «Это то, что вы хотели? Если да, давайте перейдем к вопросу стоимости».
Это, прежде всего, нас как интегратора уберегает от ошибок в подборе робота. Ведь робот может до чего-то не дотянуться, не подходить по грузоподъемности и так далее.
С помощью визуализации мы можем подробно показать, как робот будет работать, с таким-то производственным тактом, циклом. Например, деталь должна выниматься из оборудования каждые 12 или 15 секунд. Можем обеспечить заданную производительность благодаря симуляции процесса.
- Как быстро заказчик понимает выгоду от наличия роботов?
- По области средняя зарплата сотрудника высокого уровня - 80-90 тысяч на руки. Поднимаем сумму на полтора с учетом всех налогов и видим, сколько реально будет стоить нанятый сотрудник. Умножаем это на 12 месяцев и на количество сотрудников и сравниваем со стоимостным весом предложения по роботизации этого процесса. Обычно от года до двух составляет срок окупаемости роботизированного комплекса. Но есть проекты и с довольно большими сроками окупаемости.
- Прошлой осенью технопарк в Киржаче посетил первый вице-премьер Денис Мантуров и высоко оценил масштабы роботизации. С этим визитом связано появление компании «Технороб» как отдельного звена?
- На тот момент наша команда была еще в составе «Ижевского завода тепловой техники». Постепенно пришли к тому, что нужно выходить на внешний рынок, поэтому образовали юридическое лицо.
А по поводу визита: большая честь получить такую оценку своей работы. Значит, наши достижения признаются, нужны нашей стране, нам пора двигаться вперед еще быстрее, еще качественнее, чтобы достигать высоких показателей. Тем более что плотность роботизации - это уже национальная цель.
- В какие другие отрасли планируете направить свой взор кроме климатической?
- За полгода мы получили от внешних заказчиков довольно большое количество заявок, которые уже проработали, и подготовили свои предложения. Отрасли самые разные - от фанерного производства до пищевого.
- Каким вы через пять лет видите наш регион с точки зрения развития высоких технологий? Может быть, мы станем робототехнической столицей России с вашей помощью?
- Киржач имеет все возможности таким центром стать. Я не то что надеюсь - планирую, что в Киржаче через пять лет будет самый современный технопарк во Владимирской области, а возможно, и в России. Мой совет: приехать в Киржач, в «Русклимат ИКСЭл», где я с командой на реальных примерах покажу, как это работает. Лучше один раз увидеть, чем сто раз услышать.
- И небольшой блиц, короткие ответы на вопросы. Каким одним словом вы описали бы российскую промышленность прямо сейчас?
- Возможности.
- Чему машины никогда не смогут научиться у людей?
- Эмпатии.
- Главное качество идеального инженера вашей команды.
- Не останавливаться ни перед чем.
- И в завершение продолжите фразу: «Через десять лет на заводах России люди будут…»?
- ...люди будут, и они будут управлять процессами.
Полная видеозапись прямого эфира доступна в группе «Владимирских ведомостей» в социальной сети «ВКонтакте».